一、安裝

    廂式壓濾機(jī)一般有頭尾兩個(gè)支座，以承受整臺(tái)機(jī)器的重量。尾端(止推板端)和進(jìn)料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎(chǔ)上。頭端(壓緊裝置端)與尾端相距較遠(yuǎn)，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動(dòng)壓濾機(jī)的橫梁長(zhǎng)度約為11-14m，每側(cè)橫梁中間設(shè)有2個(gè)支撐腿。工作時(shí)，橫梁承受壓緊裝置的壓力(水平方向)和過(guò)濾時(shí)的泥漿載荷(垂直方向)；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長(zhǎng)。大型壓濾機(jī)的這一伸長(zhǎng)量可達(dá)3-5mm，所以應(yīng)保證壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機(jī)的安裝中，要求壓緊端下部的2個(gè)支承座和兩側(cè)橫梁支承腿均采取浮動(dòng)安裝的方式，與支撐基礎(chǔ)不相連接。

    壓濾機(jī)，壓緊端支座雖是浮動(dòng)的，但每個(gè)支座的底部設(shè)有3塊預(yù)埋擋鐵，2塊側(cè)擋鐵，起導(dǎo)向作用，但前擋鐵卻限制了橫梁的彈性伸長(zhǎng)，應(yīng)當(dāng)去掉。生產(chǎn)中，曾因前擋鐵的限制使壓濾機(jī)的橫梁在水平方向變形，壓緊端的支撐滾輪與橫梁分離。

二、維護(hù)

    1.濾布的定期清洗

    壓濾機(jī)配置有PLC控制的濾布自動(dòng)清洗裝置，如水洗小車(chē)、氣動(dòng)噴頭等。自動(dòng)清洗裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，取決于各控制部分的信號(hào)反饋準(zhǔn)確、液壓閥的切換靈敏可靠和壓縮空氣的氣源壓力恒定等因素。在實(shí)際運(yùn)行中，濾油機(jī)隨各部件功能的劣化，難以保證濾布的自動(dòng)清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機(jī)沖洗、脫水、晾干。實(shí)踐表明，當(dāng)處理泥漿的含油量較高時(shí)，采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進(jìn)行 剝離，恢復(fù)濾布的過(guò)濾性能。

    鑄鐵濾板兩側(cè)均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙，使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運(yùn)行時(shí)間的增加，細(xì)微的顆粒穿透濾布后，固化于濾板表面，將V型凹槽填平，增大過(guò)濾阻力，造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時(shí)，要注重對(duì)濾板V型凹槽的清理。

    2.拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的清潔、潤(rùn)滑

    卸料過(guò)程中，濾餅經(jīng)常落入拉板導(dǎo)軌，對(duì)拉板機(jī)構(gòu)重慶濾油機(jī)和裝訂機(jī)的潤(rùn)滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開(kāi)，清理內(nèi)部積存的泥塊；同時(shí)，將鏈條拆下用機(jī)油浸泡，煤油清洗。

    隨著壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板財(cái)務(wù)裝訂機(jī)，應(yīng)及時(shí)更換拉板機(jī)構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。

    3.定期過(guò)濾液壓用油

    每隔半年，用濾油機(jī)對(duì)液壓油進(jìn)行一次過(guò)濾， 雜質(zhì)，同時(shí)，清理液壓油箱。

    還要注意以下幾點(diǎn)：

    在過(guò)濾器的安裝時(shí)進(jìn)出口不要接反，管道濾器底板邊上的口是液體入口處，管道接在濾芯插口的管子是干凈液體出口處。 

   新的濾芯是出產(chǎn)廠(chǎng)家在潔凈的出產(chǎn)廠(chǎng)房?jī)?nèi)用塑料袋封裝的未使用切勿撕破塑料包裝，使用要求較高的濾芯，安裝好后要經(jīng)由高溫蒸汽殺菌消毒。 

   濾芯插進(jìn)口時(shí)，濾芯 -要垂直，插進(jìn)口后壓板扣住尖端翅片，扭緊螺絲不動(dòng)即可。226接口的濾芯進(jìn)口后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度卡緊，這是安裝中的樞紐，假如有一點(diǎn)不小心，就會(huì)達(dá)不到密封，輕易漏水，就達(dá)不到使用要求。 

   筒體的壓力表是液體壓力顯示表，假如是二級(jí)過(guò)濾， -過(guò)濾器壓力表指數(shù)稍少一些是正?，F(xiàn)象，使用時(shí)間越長(zhǎng)，壓力會(huì)增大，流速減少，這說(shuō)明濾芯曠地空閑大多已被堵塞，要沖刷或者更換新的過(guò)濾芯。 

在過(guò)濾時(shí)，使用的壓力一般在0.1MPa左右，能知足出產(chǎn)需要重慶濾油機(jī)就可以了，跟著時(shí)間與流量增加，濾芯微孔堵塞，壓力增加，一般不要超過(guò)0.4MPa，—高絕對(duì)不能超過(guò)0.6MPa。否則會(huì)損壞濾器濾芯或被擊穿，在使用精密過(guò)濾器時(shí)特別應(yīng)該留意。 

   反沖刷濾芯， -要用無(wú)菌水，否則會(huì)污染濾芯。反沖方法，原出口變?nèi)肟?，把無(wú)菌水反方向打進(jìn)去（要留意封閉原液過(guò)濾管道），打開(kāi)排污口，操縱職員看到濾液顯著好轉(zhuǎn)為宜。 

產(chǎn)完成不用時(shí)，盡量把濾液放光，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，一般不要打開(kāi)機(jī)器，濾芯不要拔掉，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或者濾液不宜隔夜存放，停機(jī) -要清洗濾芯和濾器（也可以用反沖方法）。 

自選配套使用，要留意需要的流量、壓力、泵的揚(yáng)程要匹配，選型一般選用漩渦泵、輸液泵等為宜，離心泵不合用。 

過(guò)濾設(shè)備的保養(yǎng)方法　 

   長(zhǎng)期不用，必需把濾器清洗干凈、濾芯拔下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放不要污染，濾器擦凈存放，不要損壞。 

   換下來(lái)的濾芯要浸泡在酸堿洗液里，浸泡時(shí)間不要超過(guò)24小時(shí)，酸堿液溫度一般在25℃—50℃。建議酸或堿與水比時(shí)10-20％為好。蛋白質(zhì)含量較高的濾液、濾芯—好用酶溶液浸泡，清洗效果好，更新再使用， -要清洗干凈再用蒸汽消毒，清洗消毒對(duì)水過(guò)濾器和干燥過(guò)濾器很重要。 

濾芯消毒要留意把握時(shí)間和溫度，聚丙烯在高溫度消重慶濾油機(jī)毒柜里以121℃為宜，用蒸汽消毒在0.1MPa蒸汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒，可以達(dá)到142℃、壓力0.2MPa，時(shí)間30分鐘左右為宜，假如溫渡過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，壓力過(guò)大，會(huì)損壞濾芯。